Teollisuusputkistojen laatuvaatimukset: Miksi ammattitaitoinen hitsaaminen ja hitsausliitosten tarkastus on tärkeää?

Teollisuusputkisto on vain niin luotettava kuin sen heikoin kohta, ja useimmiten heikko kohta löytyy hitsausliitoksesta. Siksi hitsauksen laatu ja sen varmistaminen on tärkeä osa ammattimaista putkirakentamista.



Mitä tarkoittaa laadukas hitsaus putkistossa?

Hitsausliitosten laatu tarkoittaa käytännössä, että liitos kestää sen käyttöolosuhteet – paine, lämpötila, värähtely, mahdolliset korrosoivat aineet – ilman murtumia, halkeamia tai vuotoja. Tähän vaikuttavat hitsaajan osaaminen, käytetyt menetelmät, lisäaineet ja liitossuunnittelu.

Teollisuusputkistossa huono hitsaus ei näy ulospäin. Se voi piileksiä sisäisenä huokoisuutena, hitsausalueen korroosiona tai epätäydellisesti sulaneena alueena. Nämä viat eivät aina realisoidu heti, mutta ne realisoituvat jossain vaiheessa – ja usein juuri huonoimpana hetkenä.

Standardit, joita alalla noudatetaan

Teollisuusputkistojen hitsauksen keskeinen standardi on SFS EN ISO 3834, joka kattaa hitsauksen laadunhallinnan kaikki osa-alueet. Se edellyttää muun muassa:

• Hitsaajien pätevöintiä standardin SFS EN ISO 9606-1 mukaisesti
• Hitsausmenetelmien varmistamista menetelmäkokein (WPQR) ennen tuotantoa
• Hitsausohjeiden (WPS) käyttämistä kaikessa tuotantohitsauksessa
• Laadunvalvontaa ja dokumentointia tuotannon aikana

Menetelmäkokeet ovat konkreettisia testejä, joissa hitsausliitos altistetaan erilaisille rasituksille ennen kuin menetelmää käytetään tuotannossa. Vasta läpäistyään testit menetelmä on hyväksytty.

Painelaiteputkistoihin soveltuu lisäksi standardi SFS EN 13480, joka määrittelee metallisten teollisuusputkistojen suunnittelun, valmistuksen ja tarkastuksen vaatimukset.

Hitsausliitosten tarkastusmenetelmät

Laadukas hitsaus pitää myös tarkastaa. Tarkastusmenetelmiä on useita, ja oikea valinta riippuu käyttötarkoituksesta:

Silmämääräinen tarkastus (VT) on aina ensimmäinen vaihe. Kokenut tarkastaja havaitsee selkeät pintavirheet, mutta se ei riitä yksin.

Radiograafinen tarkastus (RT) eli röntgenkuvaus paljastaa sisäiset virheet, kuten huokoisuuden ja sulkeumat. Sitä käytetään yleensä painelaiteputkistoissa, mutta menetelmä on hidas ja kallis toteuttaa.

Ultraäänitarkastus (UT) on monessa tilanteessa vaihtoehto radiograafiselle tarkastukselle – se on nopeampi eikä se vaadi säteilysuojatoimenpiteitä.

Pintahalkeamien tarkastus (PT/MT) paljastaa pinnan lähellä olevat halkeamat – PT:tä käytetään ruostumattomille teräksille, kuten MT:tä ferriittisille materiaaleille.

Tarkastusmenetelmien valinta ja laajuus on aina suhteutettava putkiluokkaan ja käyttöolosuhteisiin. PED-direktiivin ja EN 13480:n piiriin kuuluvissa putkiluokissa tarkastuslaajuus on määritelty standardissa.

Miksi pätevöitynyt hitsaaja on tärkeä tekijä?

Hitsaajan henkilökohtainen pätevöinti tarkoittaa, että hänen osaamisensa on testattu ja todistettu ulkopuolisen tahon toimesta. Pätevöinti on materiaalivalmistuskohtainen, menetelmäkohtainen ja voimassa määrätyn ajan.

Tämä on suojaava tekijä asiakkaalle: pätevöimätön hitsaaja ei yksinkertaisesti saa hitsata vaativia painelaite- tai teollisuusputkistokohteita sertifioidussa tuotannossa. Pätevöinnit ovat tarkistettavissa ja dokumentoitavissa.

Pro Metal Oy:llä hitsaajat pätevöitetään standardin SFS EN ISO 9606-1 mukaisesti ja hitsausmenetelmät varmistetaan menetelmäkokein. Tämä on osa normaalia toimintaamme – ei poikkeus.

Dokumentaatio on asiakkaan etu

Kaikki edellä mainittu on arvotonta, ellei se ole dokumentoitu. Tuotantodokumentaatio kertoo jälkikäteen, millä menetelmillä työ on tehty, ketkä ovat hitsanneet, mitä materiaalieriä on käytetty ja millaisia tarkastuslöydöksiä on kirjattu.

Tämä dokumentaatio on asiakkaan omaisuutta. Se on tarpeen viranomaisille ja vakuutusyhtiöille – ja ennen kaikkea seuraavalle kunnossapitotyölle, jossa pitää tietää, mitä asennettu putki kestää.

Pro Metal Oy toteuttaa teollisuusputkistot SFS EN ISO 3834 -standardisarjan mukaisesti pätevöitetyillä hitsaajilla ja menetelmäkokein varmistetuilla menetelmillä. Valmistamme putkilinjat asiakkaan piirustusten mukaan, ja tarvittaessa yhteistyöverkostomme hoitaa myös suunnittelun ja lujuuslaskelmat. 

Konepajamme sijaitsevat Kokkolassa Jänismaan teollisuusalueella ja Kalajoen Rahjassa, joista palvelemme koko Suomen alueelle. 

Ota yhteyttä, niin jutellaan putkistojen tarpeistasi!