Painelaitteiden valmistuksessa noudatamme painelaitedirektiiviä (PED 2014/68/EU) sekä sitä täydentävää kansallista lainsäädäntöä – painelaitelakia (1144/2016) ja valtioneuvoston asetusta painelaitteista (1548/2016).

Hitsauksen laadunhallinnassa noudatamme SFS EN ISO 3834 -standardisarjaa, joka kattaa hitsauksen laadunhallinnan kokonaisuutena menetelmistä ja materiaaleista dokumentointiin saakka. Hitsaajamme pätevöitetään standardin SFS EN ISO 9606-1 mukaisesti, ja kaikki tuotannossa käytettävät hitsausmenetelmät varmistetaan menetelmäkokein ennen käyttöönottoa.

Teollisuusputkistojen osalta sovellamme lisäksi standardia SFS EN 13480, joka määrittelee metallisten teollisuusputkistojen suunnittelun, valmistuksen ja tarkastuksen vaatimukset.

Turvallisuus rakentuu meillä prosessiin, ei jälkitarkastukseen. Käytännössä tämä tarkoittaa kolmea asiaa.

Ensinnäkin hitsaajillamme on voimassa olevat pätevyydet (SFS EN ISO 9606-1) ja kaikki hitsausmenetelmät on varmistettu menetelmäkokein. Toiseksi noudatamme hitsauksen laadunhallinnassa SFS EN ISO 3834 -standardisarjaa – koko tuotantoprosessi dokumentoidaan systemaattisesti. Kolmanneksi otamme työssämme huomioon viranomaismääräykset ja voimassa olevat tuotestandardit jo suunnitteluvaiheessa.

Tarvittaessa kauttamme hoituvat myös suunnittelutoimiston tekemät lujuuslaskelmat ja lupaprosessi kokonaisuudessaan. Asiakas saa niin sanotusti yhden luukun palvelun: yhteydenottopyyntö, tarjous, suunnittelu, valmistus ja dokumentaatio.

PED on EU:n painelaitedirektiivi (2014/68/EU), joka määrittelee vaatimukset painelaitteiden suunnittelulle, valmistukselle ja vaatimustenmukaisuuden arvioinnille. Direktiivi koskee kaikkia laitteita, joiden suurin sallittu käyttöpaine ylittää 0,5 bar – käytännössä siis höyrykattilat, painesäiliöt, lämmönvaihtimet ja teollisuusputkistot.

Direktiivi luokittelee laitteet neljään vaaraluokkaan (I–IV) paineen, tilavuuden ja sisältävän aineen mukaan. Vaativimmissa luokissa (III–IV) vaaditaan ilmoitetun tarkastuslaitoksen osallistuminen vaatimustenmukaisuuden arviointiin.

Meillä PED ei ole vain paperityötä, vaan se ohjaa käytännön työtä konepajalla. Hitsausmenetelmät, materiaalivalinnat, hitsaajien pätevyydet ja dokumentointi on kaikki suunniteltu direktiivin vaatimusten mukaisesti. Laajalla yhteistyöverkostollamme hoidamme tarvittaessa myös lujuuslaskelmat ja lupaprosessin.

Vaatimustenmukaisuus varmistetaan usealla tasolla.

Suunnitteluvaiheessa varmistamme, että laite täyttää soveltuvat standardit ja PED-direktiivin vaatimukset laitteen luokan mukaisesti. Valmistusvaiheessa noudatamme SFS EN ISO 3834 -mukaista hitsauksen laadunhallintaa: menetelmäkokein varmennetut hitsausmenetelmät, pätevöitetyt hitsaajat ja kattava tuotantodokumentaatio.

Valmis laite tarkastetaan ja dokumentoidaan huolellisesti. Asiakas saa käyttöönoton yhteydessä tarvittavat asiakirjat, vaatimustenmukaisuusvakuutuksen ja CE-merkinnän. Tarvittaessa ilmoitettu tarkastuslaitos osallistuu arviointiprosessiin.

Voimalaitosten prosessiputkistot kuuluvat tyypillisesti PED-direktiivin piiriin ja luokitellaan käyttöpaineen, lämpötilan ja siirrettävän aineen perusteella. Vaativimmissa putkistoluokissa sovelletaan standardia SFS EN 13480, joka asettaa tarkat vaatimukset suunnittelulle, materiaalivalinnoille, hitsaukselle ja tarkastukselle.

Käytännössä tämä tarkoittaa, että hitsaajilla on oltava voimassa olevat pätevyydet juuri kyseisille materiaaleille ja menetelmille, hitsausohjeet (WPS) on laadittava etukäteen, ja liitokset on tarkastettava asianmukaisin menetelmin, usein ultraäänellä tai radiograafisesti.

Voimalaitosympäristö asettaa myös erityisvaatimuksia materiaalivalinnoille: korkeat lämpötilat, paineet ja mahdolliset syövyttävät aineet edellyttävät huolellista materiaalisuunnittelua. Olemme toteuttaneet teollisuuden prosessiputkistoja näissä vaatimuksissa ja tunnemme alan käytännöt.

Kyllä. Valmistamme teräsrunkoja erikokoisiin kohteisiin – niin isoihin teollisuushalleihin kuin pienempiin varastoihin ja talousrakennuksiin. Projektin koko ei ratkaise; ratkaisee se, että tarpeet ja vaatimukset ovat selkeät.

Gryndaajalle tai pienemmälle rakennuttajalle pystymme tarjoamaan kokonaisuuden: suunnitteluyhteistyön, CE-merkityn valmistuksen (EN 1090-1 EXC3) sekä toimituksen. Meillä on valmiudet toimia joustavasti myös tiukemmilla aikatauluilla. 

Ota yhteyttä ja kerro tarpeesi, laadimme sinulle tarjouksen.

Teräsrakenteiden osalta meillä on oikeus valmistaa CE-merkittyjä kantavia teräsrakenteita standardin EN 1090-1 mukaisesti suoritustasoluokkaan EXC3 asti. Tämä on vaativin yleisessä teollisuus- ja talonrakentamisessa käytetty taso, ja se edellyttää dokumentoitua laadunhallintajärjestelmää, pätevöitettyjä hitsaajia ja jäljitettävää tuotantoa.

Hitsauksen laadunhallinnassa noudatamme SFS EN ISO 3834 -standardisarjaa. Hitsaajamme pätevöitetään standardin SFS EN ISO 9606-1 mukaisesti, ja pätevyydet pidetään voimassa säännöllisesti uusittavilla kokeilla. Hitsausmenetelmät varmistetaan menetelmäkokein (WPQR) ennen tuotantoa.

Kun suunnitteluosaaminen ja valmistus ovat saman katon alla – tai tiiviin yhteistyön kautta kytkettynä toisiinsa – projektissa syntyy vähemmän yllätyksiä. Suunnittelija tietää, mitä konepaja pystyy tekemään, ja konepaja tietää, mitä suunnitelma vaatii. Tämä näkyy käytännössä: aikataulut pitävät paremmin, muutokset hoituvat nopeammin ja loppudokumentaatio on kunnossa.

Asiakas hyötyy siitä, että hänellä on yksi yhteyshenkilö, joka vastaa kokonaisuudesta – ei useita alihankkijoita, joiden välissä tieto katkeaa. Ylikonemestarille tai projektipäällikölle tämä tarkoittaa käytännössä vähemmän koordinoitavaa ja enemmän varmuutta siitä, että lopputulos vastaa sitä, mitä tilattiin.

Elinkaariajattelu alkaa materiaalin valinnasta. Oikea materiaali käyttöolosuhteisiin – paine, lämpötila, siirrettävä aine, ympäristörasitus – on perusedellytys sille, että putkilinja toimii suunnitellun käyttöiän. Edullisin materiaali on harvoin kokonaistaloudellisesti edullisin, jos se vaatii tiheää kunnossapitoa tai ennenaikaista uusimista.

Huollettavuus otetaan huomioon jo asennussuunnittelussa: liitostavat, venttiilit ja tarkistuspisteet sijoitetaan niin, että niihin päästään käsiksi järkevästi. Kattava tuotantodokumentaatio, kuten materiaalitodistukset, hitsausdokumentit ja tarkastuspöytäkirjat, toimitetaan asiakkaalle, jotta seuraava kunnossapitotyö tai laajennusprojekti voidaan toteuttaa oikeiden lähtötietojen pohjalta.

Kyllä. Meillä on kokemus ruostumattomien terästen, haponkestävien terästen ja muiden erikoismateriaalien hitsauksesta ja esivalmistuksesta. Erikoismateriaalien, kuten duplex- ja superduplex-terästen hitsaus vaatii erityisosaamista: oikeat lisäaineet, hitsausmenetelmät ja lämpöohjaus on hallittava tarkasti, jotta materiaalin korroosionkestävyys ei vaarannu.

Käytettävät hitsausmenetelmät varmistetaan menetelmäkokein kyseiselle materiaalille ja vaatimustasoon sopiviksi. Materiaali on aina jäljitettävissä ainestodistuksineen, mikä on edellytys PED-direktiivin mukaisessa valmistuksessa.

Kestävyys lähtee oikeista lähtötiedoista: mihin rakenteen on kestettävä, minkälaisia kuormia, minkälaisessa ympäristössä ja kuinka pitkään. Näiden pohjalta rakennesuunnittelija mitoittaa rakenteet ja valitsee sopivat teräslaadut.

Valmistuksessa kestävyys varmistetaan sertifioidulla prosessilla: CE-merkintä (EN 1090-1 EXC3) edellyttää, että materiaalit ovat jäljitettäviä, hitsaajat pätevöitettyjä ja hitsausmenetelmät menetelmäkokein varmistettuja. Dokumentaatio kertoo jälkikäteen, miten ja millä rakenteen osat on valmistettu – tämä on tärkeää sekä kunnossapidon että mahdollisten myöhempien muutostöiden kannalta.

Kyllä voi – ja se on usein järkevää tehdä. Rakennuksen paloluokka (P1–P3) määräytyy rakennuksen koon, käyttötarkoituksen ja henkilömäärän perusteella ympäristöministeriön asetuksen (848/2017) mukaisesti. Paloluokka vaikuttaa suoraan siihen, mitä teräsrakenteilta vaaditaan palonkestävyyden suhteen.

Suunnitteluvaiheessa tehtävillä ratkaisuilla, kuten palo-osastoinnilla tai sprinklerijärjestelmällä, voidaan vaikuttaa siihen, mihin paloluokkaan rakennus asettuu tai mitä rakenteellisilta suojaustoimenpiteiltä vaaditaan. Tämä voi tarkoittaa merkittäviä kustannussäästöjä: kevyemmässä paloluokassa palosuojamaalaus saattaa riittää, kun taas raskaammassa luokassa tarvittaisiin kalliimpia verhousmenetelmiä.

Tärkeintä on, että nämä päätökset tehdään yhdessä pätevän rakennesuunnittelijan kanssa heti hankkeen alussa.

Olemme valmistajana vastuussa CE-merkinnästä kantavien teräsrakenteiden osalta. Meillä on oikeus valmistaa ja CE-merkitä kantavia teräsrakenteita standardin EN 1090-1 mukaisesti suoritustasoluokkaan EXC3 saakka.

Käytännössä tämä tarkoittaa, että ylläpidämme sertifioitua laadunhallintajärjestelmää, dokumentoimme valmistuksen materiaalitodistuksista hitsauspöytäkirjoihin ja varmistamme, että jokainen rakenne-erä täyttää sille asetetut vaatimukset ennen toimitusta. Asiakas saa rakenteiden mukana suoritustasoilmoituksen ja CE-merkinnän – paperit, jotka rakennuslupaprosessi ja viranomaiset edellyttävät.

Kyllä. Konepajamme sijaitsevat Kokkolassa ja Kalajoella, mutta projektimme eivät rajaudu lähialueelle. Toimitamme teollisuuslaitteita, prosessiputkistoja ja teräsrakenteita asiakkaille eri puolille Suomea.

Asennuspalvelut hoituvat tarpeen mukaan joko omalla henkilökunnalla tai luotettavan yhteistyöverkostomme kautta. Kerromme tarjouksen yhteydessä, miten juuri teidän projekti on järkevintä toteuttaa. 

Ota yhteyttä, kerromme lisää.